東莞超聲波塑焊機(jī)廠家解析焊接產(chǎn)裂痕原因介紹及8個層面解決方法
發(fā)布時間：2017-07-27 10:48:57
東莞超聲波塑焊機(jī)廠家解析焊接產(chǎn)裂痕原因介紹及8個層面解決方法
在超聲波塑焊機(jī)焊接作業(yè)中，塑料產(chǎn)品表面發(fā)生傷痕、結(jié)合處斷裂、裂痕是常見的現(xiàn)象。
因?yàn)樵诔暡ㄋ苣z焊接機(jī)焊接作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情況：
1.高熱能會直接的接觸塑料產(chǎn)品的表面
2.還有一個是振動傳導(dǎo)。
所以超聲波發(fā)振作用于塑料塑膠產(chǎn)品時，產(chǎn)品的表面容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內(nèi)厚較薄的塑料柱或是孔，極易發(fā)生破裂的現(xiàn)象，這是超聲波塑膠焊接機(jī)焊接作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。
在另一方面，又因超聲波輸出的能量不足(分機(jī)臺和HORN上模)，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能的同時需要用較長的時間來熔接，以累積熱能彌補(bǔ)輸出功率的不足。
這種焊接方式，不是通過瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而是需要靠熔接時間累積熱能，其使塑料產(chǎn)品的熔點(diǎn)到達(dá)焊接效果，這樣會造成熱能停留在產(chǎn)品表面時間過久，而累積的溫度和壓力也會造成產(chǎn)品燙傷、震斷或者破裂。
是以，這時候必須考慮功率的輸出(段數(shù))、焊接的時間、動態(tài)壓力這些配合因素，來克服這種作業(yè)的缺失。
超聲波塑膠焊接機(jī)焊接產(chǎn)裂痕解決方法：
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發(fā)振)）。
3.減少熔接時間。
4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
7.易震裂或斷的產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂、覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)不影響熔接強(qiáng)度）。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加上Ｒ角。
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